高精度，高效能，安定性量產矽、鎵、砒素等半導體材料，及陶鐵磁體、陶磁等電子材料。
同時處理８枚。全自動對應極薄晶圓量產。

提升更高精度的圖筒加工工件，真圓度向上。
標準砂輪軸無段變速装置(max.40,000min-1)。

砂輪成形角度範圍擴大0°～180°。

砂輪軸高精度遊星運動、工作物免回轉研削。因此，省去外周保持部的修研手續。

實現齒形，齒筋，溝槽精度向上。
主軸馬達變更為崁入式，編碼器的分解能比以前機型提升３倍，更能抑制主軸振動。
工作床台等重要區塊採用低膨脹鑄物，有效抑制熱變位。
可自動修砂。

岡本工作機械除了有齒車精修必須的齒車研削盤，也是唯一有相關齒車一系列的圓筒磨床，內徑磨床，回轉平面磨床的廠家。

摺動面設計便粉塵異物難以進入，延長機器壽命。
對應BT-40的 Grinding Center 。
搭載回轉床台直徑６００ｍｍ。
面寬1,500mm小型設計。
選配各種修砂裝置。

採用以往的內,外徑磨床同樣的圖型對話軟體。
床台左右摺動面採用Ｖ—Ｖ構造。真直性優，油膜浮力確保均一性。
機體構造T形一體成形，精度安定。
砂輪台ＤＤ馬達驅動，最小定位精度0.0001。

採用的圖形對話軟體，承襲以往的內圓，外圓對話軟體。
左右，上下軸，以Scale feedback 實現高精度位置定位。
ＡＴＣ自動交換砂輪，最大對應４個砂輪。
迴轉修砂裝置。

對應最大長度1,000 mm 的工件 ，工件角度等需洽談。
標準１主軸，特別改造可裝３～４軸。

可保存研削條件，床台動速(36種類) 。
床台驅動，滑動面採用高精度滾珠螺桿和直動滑軌。
選配搭載端面研削裝置。

２主軸單軸驅動，加工徑大型化，大幅提升操作性。

Ｇｃｏｄｅ同時２軸加工，椎度加工，備有輪廓成形軟體。
進刀軸（Ｘ軸）採用 closed‐loop 高精度樣式。

１０面研磨標準軟體。
進刀軸（Ｘ軸）採用 closed‐loop 高精度樣式；砂輪軸採用ＡＣ主軸馬達；工作主軸採ＡＣ伺服馬達。
２軸實現單一夾持加工，提升同心度，真圓度。

配合操作者的設計動向，容易操作，世界高評價。
搭載平面磨床高評價的ＤＸ制御裝置。岡本Ｏｋａｍｏｔｏ獨家的ＬＳＩ制御，管理數值。

主軸採用斜角軸承，優化端面研磨。
加大左右，前後滾珠螺桿直徑４５ｍｍ，剛性提升。

標準軟體１面研磨；選配１０面研磨。

岡本Ｏｋａｍｏｔｏ獨家程式（選配），作成自由曲線編程。
對應冷間鍛造金型，滾筒式工件的最上級加工。

超砥粒砂輪，實現粗. 精修不必換砂輪。
２軸加工。
ＡＰＣ(Auto Pallet Changer)，無人自動研磨系統，精修微細金型零件。
左右Ｖ型面砂輪實現兩側面加工。
讀取ＣＡＤ數據—＞微細加工—＞ＣＣＤ攝影機自動量測—＞補正—＞自動換砂輪，一連動作令微細成形研磨數值化及自動化。

sus.超鋼.鈦 等，難削材，以線性驅動，高速反轉有利研削。
CCD最大倍率380。
ＣＡＤ數據讀取，簡化輸入。
加工後機上量測，自動補正。
可搭載直徑小至３０ｍｍ的砂輪．
最適超硬，超薄工件加工。

高速反轉，產能升級。
高位置決定精度，實現左右端停止研磨。
ＣＣＤ照相機，機上測量，自動補正。
選配5軸（上下，左右，前後，傾斜，回轉)，可複雜非球面加工。
選配可搭載不同形狀工件，同時加工研磨。

手動成形，平面研磨機。

上下進刀手動，預先設定進刀量，準確按進刀量切削。

HPG500NC系列的高階機種
15mm衝程，1分鐘往返次數324次
夾頭工件研磨必需的刮磨，止磨，也能以高速反轉減少加工時間

搭載的NＣ裝置，以ＨＰＧ５００的手動作業程序為基礎，升級容易使用。
量產工件以加工單登錄，大幅短縮畫面輸入時間。
選配輪廓研磨功能，Ｇcode。
重複精度誤差0.1um。

上下進刀採用滾動滑軌，較以往機型的追蹤精度更優。
左右，前後滑動面Ｖ—Ｖ。
主軸較以往機型剛性高１.４５倍。
機體架構大型化確保前後安定性。
非油壓構造，排除熱變位最大因素。
馬達法蘭採用特殊材質，斷熱效果高，使主軸馬達運轉時的發熱，不傳至主軸。

上下進刀ＡＣ伺服馬達
自動切削循環

起動主軸時，電磁pump自動作動，強製供油到滑動面，進給螺桿，保養容易。
潤滑系統２分，按供油區不同供給最適切的潤滑油：
１.上下各滑動面,前後,上下各進給螺桿。
２.左右滑動面。

主軸極力最大化，超精密級的滾動軸承構造，控制發熱量，剛性提升。
回轉中的振動極低，與其他廠牌同等級機種比，岡本的ＰＦＧ５００ＰＩＩ具有壓倒性

PSG52CANC機體T型架構一體成型，高剛性，動柱式。
預留寬鬆的上下摺動面積，不受柱磨損等影響。
左右床台不凸出，床台全面高精度。
比往常機種增加２.１倍安定性。

採用3點支撐柱動構造，易調整精度，搭配岡本自製高剛性的走柱及床台，長期間維持高精度。
標準全閉仕樣，工廠環境安全。
除加工金屬外，是玻璃，陶瓷等，脆性材料最切適的加工機。

岡本Okamoto旋盤平面磨床，生產力是角形平面磨床2倍

汎用 - PRG-DX
NC - PRG-DXNC
大型 - PRG10/12DXNC
小型超精密 - UPR3NC
大型超精密 - UPR18NC

採用專利十字滑軌力學構造，重視前後左右精度，便用數年後免拆卸可調整。
床台左右摺動面V-V形，選配高精度剷花精修。
油温自動調整機，使熱變控制到最小。
選配電動式自動平衡裝置，機上調整高精度主軸。回轉停止後的再開操作，平衡不變化。
研磨配套條件數據，圖案對話方式輸入即可自動運轉。

最適合加工工件高度超過800mm，機械溝造零組件，複合導軌，液晶裝置關連產業等。
採用專利十字滑軌力學構造，重視前後左右精度，便用數年後免拆卸可調整。
油温自動調整機，使熱變控制到最小。
選配高回轉精度油靜壓主軸。
主軸旋轉角度，在操件盤上按鈕操作，縮短行程時間，有效提升精度。

最適超精密大型工件加工的最高階靜壓機型
獨立可變靜壓滑動系統，保持摺動面的加工條件，油膜控制偏重條件。
左右真直度可達１.５ｕｍ／４０００ｍｍ精度。（參考值：因工件材質，場地環境，温度，地基，加工者操件方式...等，而有不同)

以CNC制御實現客制化形狀
主軸頭上下進刀，前後柱動進刀，最小設定單位0.1um。
組合各種修砂裝置，實現複雜形狀砂輪成形。
ＣＮＣ精密平面磨床實現大型成形工件加工。
可選配立軸砂輪切溝。

大工件也以觸控面板，不必編程。
iQ軟體使數據輸入徹底簡單化。
輸入總加工量和精加工量後，僅需輸入砂輪粒度，便自動作成最適切的加工與修砂條件。

大型平面研磨汎用機，手／自動
以LSI制御系統，實現汎用平面研削自動行程
進刀量１ｕｍ　—＞　粗磨 —＞ 精修 —＞ 除火花

CH-iQ / CHLi系列 適用於加工液晶零件，工作母機，精密測量設備，半導體製造裝置。高能率，超精密，自動化。

PSG CH-iQ 的操作盤，硬體可變更G code 程式操作。切溝研磨（鳩尾槽，下額研磨)可選用旋轉主軸。

UPG CHLi 線性馬達驅動，實現高精度位置。機上測量。靜壓滑動系統實現高真直度，大型工件高精度

採用1,500X600/700mm行程的加工最適切的柱式移動。考量大型工件每個加工程序（接近，操作，吊車），設計構造。
非油壓構造驅動，省空間，裝機容易。
滑蓋設計考量工廠環境安全。
１５寸大型觸控銀幕和圖形對話ｉＱ軟體，實現免技術化。
選配升級：多樣研磨，跳溝研磨，複合研磨，應用選定砂輪，機上量測，微米泡沬發生裝置。因應自動

C N C超精密可變靜壓平面，採用線性馬達驅動和可變靜壓滑軌非接觸構造，實現多樣加工的最上層平面精度。

超精密油靜壓平面，採用左右，前後靜壓摺動面，實現超精密平面度，面粗度。軟體與PSG-SA1/CA1相同，升級到UＰＧ—ＣＡ１也能亳無阻礙操作。

平面磨床CA系列分CA1(平面研削) ; CA-iQ(平面&成形研削) ; CA3(專用程式研削)

除加上PSG-DX的優點
PSGSA1更有節省空間的鞍座型的優勢
觸控式操作面板管理一切研磨數據
械械構造少熱變位
自動修砂
主軸採用回轉精度,剛性更強,密封免保養的承軸

傳統PSG-DX系列的升級機種
上下進刀採用AC伺服馬達，最小設定切削量0.1um
操作盤附手動轉鈕操控上下進刀
附自我診斷功能,高剛性,人性化操作面板

CNC小型立形内面研削盤 IGM1V

HPG500NC　標準仕様

HPG500NC　ハイスピードストローク仕様

平面研磨：
ＵＰＧＣＡ１系列 — Ｓｉｚｅ：63＆64＆106
ＰＳＧＳＡ１系列 — Ｓｉｚｅ：52＆63＆64＆64＆84＆85＆105
ＰＳＧＣＡ１系列 — Ｓｉｚｅ：64＆84＆104＆66＆106
ＰＳＧ—ＧＸ系列 — Ｓｉｚｅ：52＆63＆64＆65＆84＆105
ＰＳＧ柱系列 — Ｓｉｚｅ：126～